Á iðnaðarmarkaði hafa margir viðskiptavinir oft spurningar eins og:
Hvers vegna líta sumir borar eða tappa mjög svipaðir út en eru með svo mikinn verðmun? Sérstaklega á þessum tveimur árum hafa margir viðskiptavinir greinilega tekið eftir sveiflum í verði skurðarverkfæra.
Reyndar er verð á borum og töppum ekki ákvarðað af neinum einum þætti, heldur er það afleiðing af samsetningu hráefna, framleiðsluferla, afköstakrafna og markaðsaðstæðna. Við munum stuttlega ræða nokkra mikilvæga þætti til að útskýra undirliggjandi verðlagningarrökfræði. Við skulum skoða raunverulega samsetningu kostnaðar frá hráefnum til framleiðslu.
1. Kostnaður við hráefni, grundvöllur verðlagningar
Kjarnaefnið í borum og tappurum er hraðstál (HSS).
Ástæðan fyrir framúrskarandi skurðargetu HSS eru málmblöndurnar sem eru í þeim, svo sem: wolfram (W), mólýbden (Mo), kóbalt (Co) o.s.frv. Við höfum heyrt um mismunandi gæðaflokka HSS, HSS 4341, M2, M35, M42, en munurinn liggur í hlutföllum þessara málmblöndunarefna. Hærra magn málmblöndu eykur hitaþol efnisins, slitþol og endingartíma, en eykur einnig efniskostnað. Segja má að hráefniskostnaður ákvarði „lágmarksverð“ vörunnar.
Algengar tegundir af hraðstáli hafa augljósan mun á afköstum og kostnaði:
• Staðlað HSS / HSS 4341: Hentar fyrir almenna efnisvinnslu, tiltölulega lágur kostnaður
• M2: Stöðug heildarafköst, víða nothæf
• M35 (inniheldur kóbalt): Aukin hitaþol, hentar fyrir ryðfrítt stál og svipuð efni
• M42 (með háu kóbaltinnihaldi): Yfirburða slitþol og rauð hörka, tilvalið fyrir samfellda vinnslu með mikilli ákefð
Hærra innihald málmblöndur eykur ekki aðeins hráefniskostnað heldur gerir það einnig framleiðslu erfiðari, sem endurspeglast í lokaverði vörunnar.
Í hraðstáli er wolfram (W) eitt mikilvægasta málmblöndunarefnið og gegnir lykilhlutverki í rauðum hörku og slitþoli bora og tappa.
Á síðustu tveimur árum, og sérstaklega í ár, sýna opinberar gögn um iðnaðinn að verð á hráefnum sem tengjast wolframi hefur haldist hátt og sveiflukennt. Undirliggjandi ástæður eru meðal annars:
• Mikil styrkur wolframmálma, sem leiðir til tiltölulega takmarkaðs framboðs
• Hækkandi umhverfisverndar- og námukostnaður
• Aukin eftirspurn frá háþróaðri framleiðslu, nýrri orku og hernaðariðnaði.
Fyrir framleiðslu á hraðstáli er þessi verðbreyting ekki skammtíma atburður heldur langtíma og skipulagsleg breyting á kostnaði. Þar af leiðandi hefur framleiðslukostnaður bora og tappa úr hraðstáli eins og M2, M35 og M42 einnig hækkað. Þetta er algengur veruleiki sem öll iðnaðurinn stendur frammi fyrir.
Myndin sýnir þróun wolframverðs frá janúar til 29. október 2025. Í lok desember 2026 hélt wolframverð áfram að hækka. Í samanburði við upphaf árs 2026 hefur verð á helstu wolframvörum hækkað verulega. Gögn úr atvinnugreininni sýna að verð á helstu hráefnum - þar á meðal wolframþykkni, ammoníumparawolframati (APT), wolframdufti og wolframdufti fyrir sementkarbíð - hefur almennt hækkað um meira en 100%. Verð á ákveðnum wolframvörum og kóbaltdufti hefur jafnvel nálgast eða yfir 200% vöxt, sem heldur heildarkostnaði við hráefni fyrir hraðstál á háu stigi.
2. Gæði hitameðferðar, grunnurinn að afköstum vörunnar
Hitameðferð er ein mikilvægasta en ekki sýnilegasta aðferðin við framleiðslu. Hún ákvarðar beint hörku, seiglu og heildarstöðugleika verkfærisins við raunverulega vinnslu. Vel hönnuð hitameðferð nær góðu jafnvægi milli hörku og seiglu. Óstöðug hitameðferð getur leitt til flísunar, brots eða ósamræmis í endingartíma. Einnig krefst stöðugt og stjórnanlegt hitameðferðarferli yfirleitt meiri orkunotkunar, strangari hitastýringar og flóknari ferlisstjórnunar. Hins vegar eru þessar fjárfestingar ekki auðveldlega sjáanlegar út frá útliti vörunnar, þær hafa veruleg áhrif á frammistöðu hennar í raunverulegum notkunarheimum.
3. Framleiðsluferli og gæðaeftirlit hafa áhrif á nákvæmni og samræmi vinnslunnar
Fyrir utan efni og hitameðferð, ákvarða framleiðsluferli og gæðaeftirlitskerfi saman nákvæmni, samræmi og langtíma stöðugleika bora og tappa við raunverulega notkun. Í raunverulegri framleiðslu endurspeglast kostnaðarmunur milli mismunandi framleiðslustiga aðallega í eftirfarandi þáttum:
• Heildarhönnun framleiðsluferlisins, svo sem stjórnun á gallatíðni
• Hvort sem notaðar eru margar nákvæmnisslípunarþrep eða einþreps rúllusmíðuð
• Nákvæm stjórnun á rúmfræðilegum breytum eins og skurðbrúnum, spíralrifum og bakhornum
• Fyrir kranavörur, stjórnunarstig á nákvæmni leiðslunnar og framúrskarandi samræmi
Meiri nákvæmni í vinnslu þýðir meiri fjárfestingu í búnaði, lengri vinnslutíma og strangari ferlisstjórnun. Þessir þættir hafa bein áhrif á framleiðslukostnað og einnig á stöðugleika vöru við fjöldaframleiðslu.
Stöðug gæði vöru eru háð kerfisbundnu og samfelldu gæðaeftirlitskerfi. Fyrir iðnaðarnotendur er stöðugleiki í lotum og langtíma stöðug framboðsgeta mikilvægari en verð á einni pöntun. Ítarlegt gæðaeftirlit felur venjulega í sér:
• Skoðun á hráefni
• Nákvæmniskoðun og skoðun á radíusútfellingu
• Hörkuprófanir og samræmisstjórnun lotna
• Ofbeldisfullar borunarprófanir
Þessar fjárfestingar finna ekki aðeins vandamál heldur tryggja einnig að hver framleiðslulota hafi svipaða og fyrirsjáanlega afköst. Að auki er endingartími mikilvægari en einingarverð. Í iðnaðarframleiðslu þýðir lágt einingarverð ekki lágur heildarkostnaður. Vörur með stuttan endingartíma og lélegan stöðugleika leiða oft til tíðari verkfæraskipta, truflana á vinnslu og sveiflna í gæðum fullunninnar vöru. Þess vegna einbeita fleiri fagmenn sér meira að kostnaði við vinnslu á einingu frekar en einföldu verði eins bors eða tappa.
Birtingartími: 24. des. 2025