Hvernig á að meta gæði hitameðferðar bora

1. Rockwell hörku (HRC) — Samkvæmni skiptir meira máli en ein mæling

Rockwell C hörkuprófun er beinasta og útbreiddasta leiðin til að staðfesta niðurstöður hitameðferðar — næstum allir framleiðendur bora og þriðju aðilar sem skoða borvélar hafa þessa möguleika. En ein mæling segir ekki mikið í sjálfu sér. Það sem skiptir máli er hvort hörkan helst innan samræmdra, sanngjarnra marka í mörgum hlutum úr sömu framleiðslulotu.

Fyrir HSS snúningsborvélar er undirliggjandi rökfræðin sú að skurðbrúnin er hert til að auka slitþol, en skaftið er tiltölulega minna hart svo það geti tekið á sig högg án þess að verða brothætt. Þessi hörkustigi í sjálfu sér er þýðingarmikil vísbending um að hitameðferð hafi verið framkvæmd rétt - hún er einnig staðfestingaraðferðin á bak við vandamálið „í gegn herðingu veldur brothættu bilun“ sem við fjölluðum um í fyrri grein. Algeng viðmiðunargildi í greininni fyrir skurðbrún gæða HSS snúningsborvéla eru á bilinu 63–66 HRC, þó að nákvæm tala sé mismunandi eftir þvermáli og gæðaflokki (M2, M35, og svo framvegis).

Hvað á að biðja birgja um:Hörkuprófunarskýrsla sem auðkennir prófunarstaðinn (sérstaklega skurðbrúnina) frekar en eina ómerkta tölu.

2. Hópasýnataka — ekki bara viðmiðunarsýnið

Þó að einn bor sé í hörkuprófi þýðir það ekki endilega að öll framleiðslulotan sé einsleit. Jafnvægi hitastigs inni í ofninum, hleðsluþéttleiki og aðrar breytur í ferlinu geta skapað breytileika innan eins framleiðslulotu. Áreiðanlegri skoðun er að taka nokkra bita af handahófi úr sömu framleiðslulotu til prófunar, frekar en að prófa aðeins sýnið sem birgir hefur sérstaklega tekið til hliðar. Þetta skiptir sérstaklega máli við innkaup yfir landamæri, þar sem kaupendur fá venjulega aðeins takmarkaðan fjölda sýna - og þótt sýnið standist, er ekki víst að restin af framleiðslulotunni passi við það.

3. Sjónræn skoðun — Bein merki um bruna vegna malunar

Ef slípunarbreytur eru ekki vel stjórnaðar getur ferlið endurhert eða endurhert yfirborð borsins á staðnum, og þetta birtist venjulega sem sýnileg mislitun - bláleitur eða dökkur litur sem passar ekki við áferðina í kring. Þess vegna á sjónræn skoðun að fara fram eftir slípun og fyrir pökkun: á þeim tímapunkti er hægt að greina óvenjulega mislitun eða yfirborðsgalla beint, í stað þess að koma í ljós síðar eftir að viðskiptavinurinn byrjar að nota verkfærið.

Ítarlegri skoðunaraðferðir — eins og segulmælingar á sprungum í kælingu, ætingarprófanir með nital eða hvirfilstraumsprófanir á bruna í slípiefni — eru þær tegundir athugana sem iðnaðurinn sendir til þriðja aðila rannsóknarstofu þegar grunur leikur á vandamáli í framleiðslulotu. Þetta eru staðfestingartæki fyrir bilanaleit, ekki eitthvað sem er notað á hverja framleiðslulotu að venju. Það er þess virði að vita um þetta þegar nýjan birgja er metið eða vandamál í framleiðslulotu er rannsakað, frekar en eitthvað sem má búast við sem staðlað skref í hverri pöntun.

4. Ferlastjórnun — Ekki bara niðurstaðan

Hin raunverulega trygging fyrir gæðum hitameðferðar kemur frá ferlisstjórnun, ekki frá því að flokka góða hluta eftir á. Eftir kælingu heldur HSS eftir töluverðu magni af óumbreyttu austeníti, sem heldur áfram að hafa áhrif á stöðugleika og seiglu stálsins ef það er ekki meðhöndlað. Þetta krefst venjulega tveggja til þriggja herðingarlotna: hver lota breytir meira af úrkomu austeníti í martensít og dregur úr brothættni sem annars myndi leiða til sprungna. Gögn úr iðnaðinum sýna einnig að ein herðingarlota getur samt sem áður skilið eftir um það bil 10% úr úrkomu austeníti, og það tekur venjulega að minnsta kosti tvær herðingarlotur að koma því niður fyrir 5%.

Með öðrum orðum: hversu margar herðingarlotur voru notaðar er réttmæt og gagnleg spurning að spyrja. Bor sem hefur aðeins verið herð einu sinni getur sýnt ásættanlegt hörkutölu en samt skort burðarþol — þetta er ein af undirliggjandi orsökum bilunarhamsins „hörkan lítur vel út en er samt brothætt“ sem við fjölluðum um í fyrri grein.